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本规程适用于我公司一、当地二类压力容器、当地类外压力容器(正文中简称容器)及管壳式换热器(正文中简称承压保温水箱)的制造。常压容器的制造及容器、当地换热器的修理可参照执行。 本规程根据GB150-1998《钢制压力容器》、当地GB151-1999《管壳式换热器》、当地HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、当地《压力容器技术监察规程》(1999)的有关规定,并结合我公司几年来压力容器、当地换热器制造经验和现有装备能力而制订。对于制造较复杂的、当地大型的、当地有特殊要求的容器设备,应由公司技术总负责人、当地技术管理部门、当地技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究,制订出具体可行的施工方案进行施工。 施工人员在施工过程中,应严格按图纸和工艺卡要求进行施工,如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装,应及时与工艺人员取得联系,以求问题解决。




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一般情况下,承压保温水箱接管先与法兰焊接后再装于容器上。 3.2.7、附近接管与法兰的对接焊缝,当接管DN<250时,应进行磁粉或渗透探伤,JB4730-2005 Ⅰ级为合格。当接管DN≥250时应作射线检测,比例及合格级别与壳体主体焊缝要求相同。 3.2.8、附近接管法兰相对于容器的主轴中心线应跨中对称布置(特殊情况按图纸要求)。装配接管时应注意找正,接管法兰应保证法兰面的水平或垂直,其偏差不得超过法兰外径的1%(外径小于100mm时按100计算),且不大于3mm。 3.2.9、附近容器上凡被外强圈、附近支座、附近垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平。 3.2.10、附近补强圈应尽可能使用整料,拼接补强圈的焊缝须经100%射线探伤合格,合格级别为JB4730-2005Ⅱ级。




筒节成型:承压保温水箱 2.4.1、同城板料卷制前应对可能产生直边的部位进行予弯,用弧长不小于300mm的样板检验并校正。 2.4.2、同城筒节采用卷板机卷制成形,卷时应多次下压来回滚动,缓慢构成筒节,使各点弧度一致。 2.4.3、同城对直径较大的筒节,应考虑分段卷制,并做好临时支撑以防变形。 钢板厚度mm 6 8 10 12 ≥14 纵缝错边量mm 1.5 2 2.5 3 3


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